Compresseur d'air à vis à huile micro de 90-160kW, 7-12,5barg, 13-31,5m³/min

Description du produit :

Le compresseur d'air à vis à huile micro GDK90-160KW adopte une technologie de vis avancée, combinée à une conception à haut rendement et à des caractéristiques de faible consommation de carburant, conçu spécifiquement pour les industries, la fabrication, la construction et d'autres domaines qui nécessitent des sources d'air stables. Cette série de produits est connue pour sa grande fiabilité, ses économies d'énergie, sa protection de l'environnement et ses faibles coûts de maintenance, et convient aux scénarios d'application à moyenne et haute tension.

Principales caractéristiques :

Moteur à fréquence fixe efficace

Le compresseur d'air de la série à fréquence fixe Grandenford est équipé d'un moteur asynchrone triphasé et d'une transmission directe par engrenage, et le moteur est conforme à la norme IEC60034-30 niveau d'efficacité énergétique lE3.
Le moteur principal est soigneusement sélectionné en fonction des besoins de l'application du compresseur d'air. Le couple et la charge peuvent répondre aux exigences particulières
Normes de conception pour optimiser l'efficacité du moteur et le coefficient de puissance dans des conditions de charge. Ce coefficient optimisé présente un avantage d'efficacité d'environ 5 % par rapport aux autres moteurs.

Cadre du moteur

Le cadre et les embouts du moteur sont en fonte et en moulages d'aluminium. Cela fournit un support plus sûr pour les roulements, assurant un jeu uniforme entre le rotor et la broche, et garantissant que les composants d'accouplement utilisés sont en permanence parallèles et en forme de bride.

Conception électrique

La vitesse de conception, le couple et les paramètres de fonctionnement répondent tous aux exigences de charge du compresseur. L'efficacité du moteur et le coefficient de puissance ont atteint le niveau idéal, ce qui peut répondre aux exigences de volume d'air des compresseurs d'air de la série GDK.

Roulement

Le roulement d'échappement sous vide à l'extrémité d'entraînement et le roulement à rouleaux à l'extrémité d'échappement fournissent un soutien solide au fonctionnement du compresseur d'air. Le temps d'utilisation moyen de ces roulements surdimensionnés est de 135 000 heures, ce qui correspond à environ 8 fois la norme NEMA. Ces deux types de roulements sont refroidis par le liquide de refroidissement circulant dans la rainure du roulement, ce qui simplifie le processus de lubrification.

Matériau d'isolation

Le moteur à haut rendement de la série GDK adopte une isolation de classe F et une élévation de température de classe B. Dans des conditions de charge continue, la température ambiante maximale admissible peut atteindre 155 °C. La température est cruciale pour la durée de vie d'un moteur, et cette considération particulière rend les moteurs de la série GDK plus fiables, ont une durée de vie plus longue et s'adaptent mieux aux environnements difficiles.

Degré de protection

Le moteur à haut rendement de la série GDK adopte un moteur fermé avec un niveau de protection IP55, empêchant efficacement la poussière et l'humidité de pénétrer dans le moteur, garantissant que le moteur peut fonctionner normalement même dans des environnements difficiles.

Hôte

L'hôte est la partie centrale du compresseur d'air à vis. L'intention initiale de la conception de l'hôte est d'assurer une qualité fiable, des performances stables et une efficacité de fonctionnement élevée, ce qui réduit non seulement les écarts de fabrication, mais permet également une installation précise de l'hôte. Et d'autres composants du compresseur d'air fournissent un soutien et un contrôle importants pour le fonctionnement fiable de l'hôte. La série GDK90-160 adopte un hôte à haut rendement de conception nouvelle, avec une amélioration moyenne de l'efficacité énergétique de plus de 10 %, et réalise un fonctionnement fiable à long terme.

1. L'agencement méticuleux des points de lubrification peut fournir efficacement de l'huile de lubrification à l'emplacement requis, améliorer la fiabilité et réduire la consommation d'énergie
2. La conception avancée des engrenages permet une transmission plus efficace et plus fiable de l'énergie d'entraînement
3. La boîte de vitesses intégrée peut réduire la perte de résistance au vent et la longueur du système de transmission, ce qui rend les performances plus efficaces et la maintenance plus pratique
4. L'agencement amélioré des roulements permet de réduire la résistance, d'améliorer la gestion de l'énergie et, par conséquent, d'améliorer la fiabilité et les performances
5. Le système de transmission scellé sans entretien ne nécessite pas d'entretien régulier et peut le protéger des dommages causés par la poussière et l'humidité
6. Les profils de rotor à vis optimisés peuvent considérablement améliorer l'efficacité énergétique et le volume d'échappement, tout en réduisant les coûts énergétiques
7. L'agencement de roulement à faible frottement permet d'améliorer l'efficacité énergétique
8. La lubrification optimisée des engrenages augmente la fiabilité opérationnelle et réduit la consommation d'énergie en injectant intelligemment de l'huile de lubrification dans la zone d'engrènement des engrenages
9. Les canaux d'entrée et de sortie rationalisés réduisent la chute de pression
10. Le processus d'injection de carburant optimisé réduit la température et améliore l'efficacité pendant le processus de compression

Mode de transmission

Les produits de la série à fréquence variable à aimant permanent GDK du moteur et de l'hôte adoptent un système d'entraînement direct coaxial, qui est une conception plus efficace, fiable et robuste. La transmission coaxiale réduit les pertes mécaniques des équipements tels que les courroies et les engrenages. La méthode de connexion coaxiale entraîne une efficacité de transmission plus élevée. Tout en maintenant une coaxialité permanente, le socle de la machine est complètement scellé pour empêcher les impuretés dans l'air et assurer une transmission de puissance en douceur.

Système d'admission d'air froid efficace

Filtre d'admission
L'efficacité du filtre d'admission est aussi élevée que 99,5 %, avec une précision de plus de 3 microns. Le filtre d'admission et la vanne d'admission sont directement connectés, ce qui facilite le remplacement ; La vanne d'admission intégrée à l'électrovanne réduit les connexions de tuyauterie, minimise les points de fuite, réduit la résistance d'admission, augmente l'efficacité d'aspiration et améliore l'efficacité de la compression.
Filtre à air nano-revêtu efficace avec des performances de filtration élevées, ciblant 0,3 um, ce qui est plus de trois fois supérieur à celui des matériaux filtrants ordinaires.

Canal d'admission d'air froid indépendant
GDK a nouvellement conçu un canal d'admission d'air froid indépendant, qui a une température d'admission plus basse, un volume d'air plus important, une chute de pression plus faible et améliore considérablement l'efficacité de l'hôte.
Réduire la température d'échappement de l'ensemble de la machine, prolonger la durée de vie de la canalisation et améliorer considérablement les performances du refroidisseur.

Système de refroidissement

La série GDK adopte un agencement indépendant de refroidisseurs d'huile et de refroidisseurs finaux. Par rapport à l'agencement de refroidisseur soudé traditionnel, il évite la défaillance du refroidisseur causée par la concentration de contraintes thermiques au niveau du cordon de soudure en raison des différents coefficients de dilatation de l'huile de refroidissement et de l'air comprimé, et prolonge la durée de vie du refroidisseur. Le remplacement du refroidisseur est plus pratique, ce qui permet aux clients d'économiser des coûts d'utilisation et de maintenance.

• Conception de conduit d'air indépendante pour le refroidissement de l'huile et le refroidissement arrière - subvertissant le mode de conception parallèle traditionnel, installant le refroidissement de l'huile et le refroidissement arrière séparément sur deux côtés, éliminant fondamentalement l'influence des contraintes thermiques et de la dilatation thermique
• L'installation latérale, par rapport à l'installation supérieure, a une efficacité de maintenance après-vente plus élevée
• Le conduit d'air est complètement indépendant, réduisant la consommation d'énergie du ventilateur tout en garantissant que les composants principaux peuvent atteindre l'effet de refroidissement souhaité
• Le refroidissement synchronisé des composants internes de l'unité par le conduit d'air arrière non seulement refroidit, mais assure également l'isolation phonique et la réduction du bruit pour l'ensemble de la machine
• Refroidisseur final à grande marge,<10 °C CTD (refroidi par air et refroidi par eau), peut s'adapter à des environnements relativement difficiles, assurant le fonctionnement normal de l'ensemble de la machine à une température ambiante de 46 °C

 CVentilateur de refroidissement

• contrôle de la vitesse variable

Le ventilateur adopte une logique de contrôle étoile-triangle pour réduire la puissance de conversion de fréquence. Trois ventilateurs sont liés pour le contrôle, améliorant l'efficacité énergétique de l'unité et assurant les performances de refroidissement

• Installation inclinée

Le ventilateur refroidi à l'huile est installé en diagonale au-dessus du refroidisseur, assurant le flux d'air de refroidissement tout en économisant considérablement l'espace de l'unité ; L'angle d'inclinaison a subi une simulation FEA rigoureuse pour assurer un meilleur effet de refroidissement

• Maintenance de type traction

Le ventilateur de refroidissement peut être glissé le long du rail de guidage inférieur pour la maintenance, ce qui peut être facilement opéré par une seule personne, améliorant considérablement l'efficacité du service après-vente du ventilateur

• Ventilateur de refroidissement par aspiration

Réduire la température d'aspiration à la surface du refroidisseur, répartir l'air uniformément sur la surface du refroidisseur et améliorer l'efficacité du refroidissement et du transfert de chaleur ; Par rapport aux méthodes de refroidissement par soufflage, le refroidissement par aspiration n'a pas d'angles morts et un meilleur effet de refroidissement

Système de tuyauterie

• Tous les composants de connexion dans les zones clés sont scellés avec des faces d'extrémité de joint torique en caoutchouc fluoré
• La possibilité de fuite est presque complètement éliminée et la connexion peut être répétée à l'infini
• Élimination du jeu axial requis pour les connexions scellées typiques
• résistance chimique

Le joint torique est une structure d'étanchéité plus efficace qui empêche les fuites d'huile conformément aux normes de l'American Association of Automobile Manufacturers. Par rapport aux joints de connexion filetés typiques, cette méthode d'étanchéité avancée élimine le jeu axial, est facile à installer et les pièces de connexion ne se déformeront pas en raison d'une fixation serrée, améliorant fondamentalement le niveau de prévention des fuites.
L'ensemble de la machine adopte la même conception de bride - réduisant les pièces vulnérables et facilitant la maintenance.
Composants de l'unité résistants aux températures élevées - y compris les électrovannes d'admission, les canalisations, les composants électroniques, etc., tous répondent à la norme de résistance aux températures élevées de plus de 100 °C.

Système de séparation huile-gaz

Le noyau de séparation d'huile adopte un noyau de séparation d'huile de type pliage + enroulement spécialement conçu, fabriqué à partir de matériaux en fibres spéciales renforcées multicouches et à deux étages. Il a une grande surface de séparation, un faible débit, un excellent effet de séparation, une longue durée de vie et une précision de 0,5 micron, garantissant que la teneur en huile d'échappement de l'unité est inférieure à 3 ppm.
Conception innovante du noyau de séparation d'huile intégré pour les tuyaux de retour secondaires, éliminant le besoin d'une maintenance séparée des tuyaux de retour secondaires, réduisant la hauteur de l'unité et améliorant l'efficacité du service après-vente.

Plateforme IoT de compresseur d'air iConn

La plateforme IoT de compresseur d'air iConn vise à fournir aux clients une gestion des données en temps réel des systèmes d'air comprimé en toute tranquillité d'esprit, maximisant ainsi la stabilité de leur unité. Dans le même temps, grâce à des informations et à une analyse des mégadonnées, elle aide Grundfos et ses clients à optimiser en permanence les services et à améliorer l'efficacité de la production.

Les composants de la plateforme Internet des objets comprennent

• Matériel - Pour les nouvelles machines, un contrôleur avec une boîte de données intégrée peut être fourni en standard à l'usine ; Pour les unités existantes sur le marché après-vente, des périphériques peuvent être installés pour connecter et lire les informations du contrôleur de l'unité
• Communication - Transférer les données des contrôleurs et des périphériques vers le cloud via le réseau 4G
• Logiciel - y compris la plateforme de gestion interne de Grundfos et la plateforme client utilisée par les utilisateurs finaux, comprenant à la fois des versions Web et des applications
• Équipe de support technique

Fonction iConn de la plateforme IoT Chinandenfu

• Rapport des paramètres de fonctionnement de l'unité et fonction de reporting
• Surveillance en temps réel des données de l'état de fonctionnement de l'unité, des alarmes de défaut et des notifications d'événements
• Analyse du diagnostic de la consommation d'énergie et de la fiabilité du diagnostic des problèmes basée sur l'analyse prédictive

 Domaine d'application

• Industrie manufacturière : automobiles, usinage mécanique, moulage par injection, pulvérisation, etc.
• Aliments et médicaments : emballage, remplissage, transport pneumatique (avec post-traitement requis)
• Industrie électronique : montage en surface SMT, fabrication d'instruments de précision
• Autres : exploitation minière, construction, textile, etc.

Fonctions et spécifications du produit

Emballage et expédition :

Emballage du produit :
Le compresseur d'air à vis à huile micro est livré dans une boîte en carton robuste avec l'image et les spécifications du produit imprimées à l'extérieur. À l'intérieur, le produit est solidement emballé avec des inserts en mousse pour éviter tout dommage pendant le transport.
Expédition :
Notre délai d'expédition standard est de 3 à 5 jours ouvrables. Pour une expédition accélérée, veuillez contacter notre équipe du service clientèle. Nous expédions via des transporteurs de confiance tels qu'UPS, FedEx et USPS et fournissons un numéro de suivi pour votre commodité.

FAQ :

Q : Quel est le nom de marque de ce produit ?
R : Le nom de marque de ce produit est Aipu.
Q : Quel est le numéro de modèle de ce produit ?
R : Le numéro de modèle de ce produit est le compresseur d'air à vis à huile micro.
Q : Où ce produit est-il fabriqué ?
R : Ce produit est fabriqué en Chine.
Q : Ce produit possède-t-il des certifications ?
R : Oui, ce produit est certifié par ce.ul.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande pour ce produit ?
R : La quantité minimale de commande pour ce produit est de 1 pièce.
Q : Le prix de ce produit est-il négociable ?
R : Oui, le prix de ce produit est négociable.
Q : Quels sont les détails d'emballage de ce produit ?
R : Les détails d'emballage de ce produit sont un conteneur.
Q : Quel est le délai de livraison de ce produit ?
R : Le délai de livraison de ce produit est de 10 jours.
Q : Quelles sont les conditions de paiement de ce produit ?
R : Les conditions de paiement de ce produit sont TT.
Q : Quelle est la capacité d'approvisionnement de ce produit ?
R : La capacité d'approvisionnement de ce produit est de 10 000 t/an